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欧博娱乐干货 16个方法告诉你通用汽车如何管理

日期:2019-09-09 11:15

  在进行潜在供应商评估之前,对新的潜在的供应商做一个初步的现场评估,或让供应商自我评估以确定供应商是否具有基本的质量体系,合适的技术能力和良好的管理水平。

  进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求

  在推荐某一供应商来开拓新的业务之前,如果该供应商未具备QS-9000认证,并且在以下任一状况成立的情形下,必须进行潜在供应商评审:

  2.该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。另外,当采购部门认为具有高度风险时,也将进行潜在供应商评审。

  所有为GM供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划”程序。

  建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依照其风险程度之不同来确定先后(这是前期质量规划的一部分)

  通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同:

  提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求,协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估,制造和组装可能产生的影响,加速“正式生产件审批”程序的执行。

  在新产品投产前,或当现有产品在技术、工艺上有改动,或供应商情况发生变化,都必须通过此“正式生产件审批”程序

  实地验证供应商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品。

  通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加速生产失败的风险。

  除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外,所有新的零件都必须进行“按预定能力运行”。

  在供应商正式生产件审批程序控制计划之上的加强措施,GP-12的初期生产次品遏制计划与产品质量先期策划及控制计划参考手册中的投产前控制计划是一致的

  帮助供应商验证对其工序的控制,使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正,而不会影响到客户的生产线。

  本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件,包括所有的小批量供货,加上采购部门指定的数量,这个程序适用于全年度,而不限于项目起始。

  作为质量先期策划之组成部分,供应商将制定GP-12投产前控制计划。GP-12控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求之一,在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。

  GP-8概述了在通过正式生产件审批程序(PPAP)和初期生产次品遏制(GP-12)程序之后,客户对供应商的持续改进的要求。

  该程序适用于所有生产零部件及材料的供应商,即使在客户没有规定具体要求时依然适用。

  所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进,持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。供应商应着重于通过听取用户用户的意见和工序的反馈,以努力减少工序波动。

  采用批量生产的百万分不合格率(R/RPPM)来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门人员,以便:

  •加强对质量目标,期望及成效等信息的交流作为定点供应商和年度优秀供应商的选择依据。

  •整改—供应商必须判定问题的根源并在15天内就执行整改措施,彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。

  •预防—供应商必须采取措施杜绝问题复发,事发现场须核实这些措施的有效实施情况,以完结“问题通报与解决”程序

  本程序适用于下列供应商:其批量生产不合格品百万分率过高,或有待解决的PR/R,或存在未经PR/R程序处理的质量担保问题。

  二级控制:由客户控制的次品遏制程序,该项工作可在供应商,客户或第三方现场执行,费用由供应商担保。

  尽快解决问题,使产品质量迅速提高,并建立一个具备控制和持续改进质量的系统。

  可在供应商质量改进过程中任何时候进行,当某产品批量生产不合格品百万分率较高,或有反复PR/R,或受发货控制,或在查访及风险评估期间被特别指出时,都有必要进行质量研讨。

  在研讨期间,着重于付诸实践地有效地解决问题,并采取持续改进的一系列措施。记录现状,广泛提供各种改进意见,评估,试验,验证并记录改进结果。

  •除非在质量成效和体系上作出令客户满意的改进,供应商将被告知从通用汽车公司标单中除名

  适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进以达到通用汽车公司要求的供应商。

  •由于不能解决质量问题,主管供应商质量部门通知采购部门,开始寻求全球采购。